班组绩效与一日尺度化治理 内训推荐

产品时间:2021-08-03 00:18

简要描述:

课程配景本课程的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业历程中,完成从“现场治理方法”到“车间日常治理”的转化;本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员治理、机械工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产历程顺序举行划分教学,以最大限度地确保其培训内容的实用性,最大限度地确保车间现场治理对生工业绩目的的指向性,最大限度地确保学员吸收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。...

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本文摘要:课程配景本课程的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业历程中,完成从“现场治理方法”到“车间日常治理”的转化;本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员治理、机械工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产历程顺序举行划分教学,以最大限度地确保其培训内容的实用性,最大限度地确保车间现场治理对生工业绩目的的指向性,最大限度地确保学员吸收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。

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课程配景本课程的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业历程中,完成从“现场治理方法”到“车间日常治理”的转化;本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员治理、机械工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产历程顺序举行划分教学,以最大限度地确保其培训内容的实用性,最大限度地确保车间现场治理对生工业绩目的的指向性,最大限度地确保学员吸收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。课程目的本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开,解说现场制造班组在人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求,使学员明确班组建设的目的导向,明确制造质量及格率提升、一连化生产作业、产能负荷提升等生工业绩改善在现场班组形成的绩效控制要求。

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课程纲领课程纲领第一讲:认识生产浪费一、生产谋划模式的四次转变历程1 . 古典治理理论的思想冲突与现实意义二、我们的生产使用率现状——综合使用率OEE组成案例:企业生产综合使用率分析数据1 . 等候浪费现状分析2 . 搬运浪费现状分析3 . 过分加工现状分析案例:企业价值流分析陈诉4 . 行动浪费现状分析案例:企业C.T分析陈诉5 . 质量浪费现状分析案例:企业质量损失分析数据6 . 库存过量浪费现状分析案例:企业物料损失分析数据7 . 非准时生产浪费现状分析第二讲:精益制造系统组成一、准时生产的基本思想案例:某企业班组生产拉动图片资料1 . 准时生产拉动的三大条件之一:稳定的质量业绩、一致性质量能力治理方法2 . 准时生产拉动的三大条件之二:良好的产销协调、转动产销计划治理模式3 . 准时生产拉动的三大条件之三:生产平衡化治理、平衡生产的作业平衡、快速作业切换案例:某企业快速作业切换流程——一个流生产实质二、拉动生产的基本保障1 . 零设备故障治理思想2 . 尺度化作业与多技术员工造就三、精益生产的执行力造就第三讲:班组卓越绩效构建一、生产焦点绩效的组成1 . 十六项班组规范化治理要点与四种治理方法案例:企业班组治理水平观察数据2 . 班组绩效组成与考核方法案例:某企业班组绩效考核方案剖析(基础阶段)案例:某企业班组绩效考核方案剖析(进阶阶段)3 . 班组绩效数据分析与陈诉案例:某企业绩效分析会视频二、绩效陈诉评价尺度分析案例:某企业绩效陈诉评价尺度剖析1 . 班组绩效推进技巧案例:某企业车间、班组月绩效推进计划表案例:某企业班长周事情计划展开表与自我反省流程第四讲:班组现场日通例范化治理一、班前作业准备1 . 作业准备六大治理要点2 . 作业准备流程步骤3 . 同步化作业准备与压缩准备时间的 方法4 . 班前会的考勤治理5 . 班前会调发动工状态的方法案例:某企业班前会视频6 . 班前会对员工意识的规范案例:某企业班前会小我私家总结讲话稿7 . 班组事情总结与作业摆设8 . 班前会OPL教育9 . 设备点检要点与设备清扫作业指导书运用10 . 物料定量治理要求与现场物料准备11 . 工艺准备与文件整理要求12 . 首检三检治理规范案例:某企业首检检查规范二、班中作业控制1 . 作业尺度化历程巡查案例:某企业作业视察表运用2 . 作业宁静历程巡查案例:企业现场宁静风险点分析3 . 产物质量历程巡查案例:企业现场质量控制计划运用4 . 生产进渡过程巡查案例:某企业小时产能看板运用5 . 现场作业中的OPL教育技巧案例:企业员工技术治理看板运用案例:某企业现场OPL视频6 . 工程更改与暂时作业控制案例:企业工程更改现场治理看板运用案例:企业暂时作业治理要点7 . 设备异常现场快速处置惩罚8 . 问题判断的垂直思考方式9 . 设备异常调停与汇报流程三、班后事情交接1 . 交接班的目的以意义2 . 班后事情交接内容案例:某企业交接班治理规范3 . 生产日报表记载规范案例:某企业生产日报表范本4 . 产物数量清点、转序与计划告竣率核算5 . 物料物品清点、整理与耗用成本核算6 . 设备运行状态记载与绩效盘算7 . 品质状况统计与绩效盘算8 . 勤务统计与信息通报9 . 教育训练情况记载与总结10 . 作业异常情况记载与总了案例:企业班组交接班治理在班组看板中的运用11 . 五分钟5S运动推进第五讲:疑难问题解答。


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